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机电公司在超大直径管片模具制造上取得新突破

时间:2016-07-27 15:04 点击: 次 作者:张雨 来源:首钢日报

   日前,三套盾构直径达13.1米的管片模具在首钢机电公司制造完成并交付发运,填补了首钢在大直径管片模具设计制造领域的空白。

    与城市地铁隧道工程通常采用的6米至8米规格的盾构管片制造不同,这种超大直径的管片模具制造,在国防军事工程领域用途广阔,然而这种管片模具在尺寸增大的同时,型位公差并没有相应增大,此外,根据管片的结构形式,模具的侧模板增加了锥面的凸台和锥面的凹槽。为了避免模具上盖板过重,设计成带有中间活动盖板的结构形式。这对模具的自主设计和加工制造及装配,都提出了更高的要求。这次首批承制的13.1米管片模具,模具总长5米多,总宽2米多,总高1.7米多,型腔深度550毫米。此次模具设计为楔形量30毫米通用环模具,共3套,总重达7吨多。其中一套模具又包括9个单独模具(6个标准模具+2个邻接模具+1个封顶块模具)。每个大模具分布7个振动器,由底模、侧模、端模、上盖及其它定位、紧固等零件组成。

    为了满足用户的需要,接到图纸后,机电公司汇同机电设研院等部门的技术人员,与用户的设计人员反复研讨,并结合以往管片模具制造经验,对结构焊接工艺提出了大胆的优化方案,避免了焊接变形,解决了大型复杂结构件焊接的应力释放等难题。他们在单件侧模超长,现有大型数控龙门铣床转速不够,无法保证表面粗糙度的情况下,通过采用粗精加工结合的创新工艺,既保证型腔面加工精度,又大幅提高了机床使用效率。以往上盖边板的加工都是在退火工艺的基础上进行,这次采用创新的多件连体下料,铣、车穿插加工的工艺方法,解决了大型异形件铣床装夹等难题。

    为确保产品质量,机电公司还组织了产品的实际应用浇筑,以验证13项工艺改进方案的先进性,为管片模具的批量化、高效化生产形成了完整的制造技术,丰富了首钢优势产品的规格种类。

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