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首钢机电公司管片模具设计制造技术水平国内领跑

时间:2016-07-27 14:31 点击: 次 作者:张雨 来源:首钢日报

 

 

多年来,机电公司在管片模具技术方面不断积累经验、创新改进,使其研发、设计的管片模具集欧洲模具先进技术和国内模具优点于一身,形成首钢自有的管片模具设计、制造专有技术,且形成了管片模具系列化和标准化,达到国际先进水平,领跑国内技术水平。截至目前,机电公司自主研发和制造了29个项目中 240余套管片模具,用于多个城市的地下管线建设,涵盖地铁、电力管道、排污管道及南水北调等项目,取得经济效益约1.3亿元。“管片模具设计及制造技 术”荣获2015年度首钢科学技术二等奖。

管片模具是生产隧道用预制混凝土管片的专用设备,随着城市化建设脚步的加快,盾构法隧道暗挖技术逐渐兴起,市场对预制混凝土管片的需求量猛增,管片模具行业市场潜力巨大。机电公司经过对现有模具市场深入调研,确定首钢模具要以欧洲模具先进技术为基础,借鉴国内模具的优点,并充分参考用户意 见,将首钢模具设计成为振动效果好、操作简便、劳动强度低,具有国际先进水平的模具。机电公司设计人员依托原有模具技术,反复研究、查找资料,确定整体方案并掌握模具的基本设计方法。对于关键零部件,在没有任何参考下,集中优秀人才攻坚克难,并引入三维软件辅助设计,最终攻克了关键技术并掌握了全部的设计要领。2010年机电公司成功完成了首个自行设计的管片模具项目——深圳排污系统2.94米管片模具的制造,并投入使用,客户反馈良好。

在随后的项目研发中,设计人员不断深入研究完善、创新改进设计,不仅能够自行设计各种类型的管片模具,而且大大缩短图纸设计时间,为工程项目的组织争取更多时间。通过潜心研究、创新科研,采用了多种创新模具制造技术,创新采用附着式振捣成型方式,振动结构更加合理,对人工技术要求简单,高效 率生产的制件均匀、密实。同时对模具的损伤小,不易损坏,模具寿命延长;创新采用铰链式开合方式,并采用装配调节螺栓定位方式,不仅制造简单,操作方便,还易于维修,并创新采用了倒角密封结构,实现了模具的密封及制件倒角的成型;创新采用了不同于传统机械设计的设计方法及程序,统筹安排,提高了管片模具整 体制造的效率;创新采用了新型的底模焊接制造工艺及模具整体装配工艺,创新设计各种底模焊接工装,从焊接方面保证了底模所有的精度要求和最终型腔尺寸精度;创新采用了不同于传统机械设备的装配技术,通过装配调整、装配焊接保证了模具型腔的高精度要求。引入三维技术对管片模具进行辅助设计,不仅能够快速校 核制件图纸,大大降低零部件的设计错误率,成倍提高工程图的设计速度及准确度;创新采用三维建模并生成加工程序的方式来制造非标斜端模板,填补机电公司关于三维实体曲面加工并直观输出程序领域的空白;改进了端、侧模加工刀具及数控编程方法,不仅提高了加工效率,缩短了制造时间,而且也提高了表面质量;与首 秦公司合作开发管片模具的蓝皮钢板,钢板的光洁度和强度均达到设计要求,代替了进口钢板,不仅提高底模外观质量,而且能够满足工期需要;从设计、加工制造等方面,对模具的细节部位进行了一系列的改进设计,提高了模具的可操作性,降低了工人的劳动强度,提高了模具的外观质量,提升模具整体竞争力。经过多年努 力,机电公司管片模具技术日趋完善,精益求精,已经达到国际先进水平。机电公司自2010年起担负起研发并自行设计管片模具的重任,集中优秀设计人才依托 原有技术,攻坚克难、刻苦钻研,不断自主创新改进结构,使得模具结构更加合理,操作更加人性化,模具生产出管片尺寸精度高、表面气孔少、外观质量非常好,能够满足客户的不同使用需求。机电公司自主设计制造的管片模具已经成为系列化产品,已为北京、深圳、长沙、南京、兰州、郑州、青岛、武汉、广州等城市的地 铁建设起到了有力的支撑作用,同时用于多个城市地下管线建设,除地铁建设外,还涵盖电力管道、排污管道、风力发电及南水北调等项目。机电公司自主设计和制造的管片模具在适应首钢转型发展需要,拥有自有技术形成规模的同时,赢得了市场和口碑,市场占有率及制造量连续增长,销售量进入全国前三名,与国内外模具 制造商相比,技术和价格方面均具有很强竞争力,机电公司将大力开发其它异型模具,继续扩大首钢模具的市场份额,获得更好的经济效益和社会效益。

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